Maxx é a nossa melhor borracha, tanto em resistência mecânica (resistência ao rasgo), quanto resistência ao ataque químico.
APRESENTAÇÃO E PRINCIPAIS APLICAÇÕES
SILICONE MAXX é um elastômero bi-componente de silicone de cura a temperatura ambiente através da reação por poli condensação. Isto resulta num material flexível, elástico que apresenta excelente resistência a rasgo.
APLICAÇÕES
Moldes ou membranas feitas com SILICONE MAXX são usadas na fabricação de peças em série, resinas de poliéster, gesso, cimento sintético ou natural (pedra reconstituída), espuma de poliuretano com pele integrada e outras tantas, com aplicações especiais nos seguintes campos:
. arte e decoração: moldes de escultura ou estatuetas em resina, gesso, etc
. mobiliário : moldagem de móveis e decoração
. construção : pré-fabricação de objetos decorativos como cimento e concreto
CARACTERÍSTICAS
ANTES DA CATÁLISE
- Aspecto: Líquido viscoso claro
- Cor: Branco/bege
- Densidade a 23ºC aprox................. 1.2 1.0
- Viscosidade a 23ºC mPa.s aprox. .... 40.000 (1)
(1)Medido em viscosímetro Brookfield, Spindle nr. 6 a velocidade de 5 r.p.m.
CATÁLISE APÓS MISTURA COM CATALISADOR
2. Após a adição do catalisador (2,5%)
Silicone MAXX.......................... 1Kg.......................................... 100 partes
Catalisador ...............................25gr.......................................... 2,5 partes
Tempo de trabalho da mistura catalisada a 25ºC, aprox. ......................................... 5:00 hrs
Tempo que o elastômero pode ser trabalhados (ou desmoldado) a 25ºC, aprox..... 24 horas
3. Depois da vulcanização
Medido depois de curar durante 4 dias a 23ºC
3.1 - 6 mm de espessura
Dureza Shore A em pontos, aprox. ...................................................... 25 (ASTM D 2 240)
3.2 - 2 mm espessura
Resistência à tração, Mpa, aprox. ......................................... 4.0 (AFNOR NF T 46 002)
Alongamento,%, aprox. ........................................................ 400 (AFNOR NF T 46 002)
Resistência ao rasgo, kN/m, aprox. ........................................ 20 (ASTM D 624 MÉTODO UM)
3.3 Propriedades físicas:
Encolhimento linear, após cura durante 7 dias a 23ºC em molde Cilíndrico, %, aprox. ....... 0.7
Coeficiente de expansão cúbica, K-1, aprox,........................................................................ 9.10-4
Nota: Um tempo maior de desmoldagem pode ser obtido usando o Catalisador dentro de uma proporção de 2 partes para 100 de SILICONE MAXX.
Tempo de trabalho da mistura catalisada a 25°C, aprox ......... 20 min.
Tempo de liberação do molde a 25ºC, aprox .......................... 30 horas.
Deve entretanto ser notado que o elastômero é mais duro (dureza shore A = 34 aprox.) e com redução do alongamento (200% aprox). Além disso, a estabilidade das propriedades mecânicas com o passar do tempo também é reduzida.
PROCESSAMENTO
? Agite cada um dos 2 componentes (base e catalisador) sempre antes de usar.
? Para 100 partes de SILICONE MAXX adicionar 2,5 partes de Catalisador
? Os dois componentes são completamente misturados tanto com as mãos quanto usando um misturador elétrico ou pneumático, em velocidade baixa e fixa, limitando assim a inclusão de ar na mistura como também a elevação de temperatura.
? O ar da mistura é retirado sob vácuo de 30 a 50 mbar. O produto se expandirá sob a ação do vácuo entre 3 e 4 vezes seu volume inicial e borbulha em sua superfície. Estas bolhas desaparecerão gradualmente e a mistura voltará ao volume inicial dentro de 5 a 10 minutos. Soltando o vácuo uma ou duas vezes durante a operação melhorará e facilitará a remoção do gás. Para facilitar a retirada das bolhas, encha um recipiente a ¼ de sua altura.
? As melhores condições de cura são a 23°C e 50% de umidade relativa. O uso dos produtos a
temperaturas mais altas e/ou níveis de umidade relativos reduzirão a vida útil e aumentarão o proporção fixa. Ao invés disto, temperaturas mais baixas e níveis de umidade relativas aumentarão a vida útil e diminuirão a proporção fixa. Não recomendamos usar o produto a temperaturas abaixo de 20°C; sob estas condições, o nível de desempenho do produto final será difícil de alcançar.
? A 23°C e 50% de umidade relativa, as membranas podem ser desmoldadas após 24 hrs. Para alcançar o melhor nível de desempenho possível das membranas, é preferível aguardar 24 hrs antes de usar. As propriedade definitivas serão adquiridas depois de 3-7 dias.
